Przemysł wydobywczy

Aby poradzić sobie z różnorodnymi zadaniami separacji w różnych zastosowaniach górniczych i rafineryjnych, Sefar opracował dedykowaną gamę rozwiązań filtrujących, aby zmaksymalizować wydajność każdego używanego sprzętu filtrującego. Koncentrujemy się na poprawie pięciu aspektów filtracji: kosztów produkcji, jakości rafinowanego produktu, produktywności oraz bezpieczeństwa i wpływu na środowisko. Wszystkie wymienione aspekty zostały znacznie ulepszone dzięki zastosowaniu rozwiązań filtrujących Sefar.

Rozwiązania filtracyjne Sefar dla przemysłu mineralnego
W dzisiejszych wymagających procesach separacji ciał stałych od cieczy i gazów stałych, kluczowe jest osiągnięcie jak najlepszej wydajności produkcji wraz z bezproblemową eksploatacją filtra. W celu poprawy wydajności produkcji i obniżenia kosztów ponoszonych przez zakłady. Sefar oferuje szeroki wybór sprawdzonych produktów do filtracji i separacji, wspieranych przez doświadczoną kadrę ekspertów branżowych w zakresie zastosowań związanych z wydobyciem i rafinacją.
Tlenek glinu / boksyt
Metale nieszlachetne i szlachetne
Cement
Kreda
Węgiel
Nawozy (fosforany, potas)
Żwirownie
Ruda żelaza
Kaolin i glina
Lit
Ziemie rzadkie
Dwutlenek tytanu
Nasze oddziały w 26 krajach zapewniają lokalną obsługę techniczną w zakresie szerokiej gamy rozwiązań dostarczanych dla różnych branż i urządzeń.
Wybierz Sefar jako zaufane źródło produktów do filtracji i przesiewania. Potrafimy i jesteśmy gotowi sprostać Twoim oczekiwaniom.

Przemysł tlenku glinu i boksytów
Podczas rafinacji tlenku glinu z boksytu istotną rolę odgrywają procesy filtracji i separacji, które są przeprowadzane w najtrudniejszych warunkach. Główny stosowany w tej aplikacji proces produkcyjny nazywa się procesem Bayera.
Ponieważ światowe zapotrzebowanie na tlenek glinu stale rośnie, wiele zakładów musi maksymalnie zwiększyć swoje możliwości. Korzystając z rozwiązań filtracyjnych Sefar, nasi klienci odnoszą korzyści z ogólnego lepszego całkowitego kosztu posiadania (TCO), zwiększają wydajność produkcji i obniżają koszt filtracji na tonę wyprodukowanego tlenku glinu. Sefar dostarcza wszelkiego rodzaju rozwiązań filtracyjnych, obejmujących łańcuch wartości rafinerii tlenku glinu podczas przetwarzania boksytu.

Filtracja cieczy na filtrze Gaudfrin Diastar przy użyciu worków filtracyjnych Sefar

Po czerwonej stronie procesu Sefar oferuje sprawdzone na całym świecie rozwiązania filtrujące do filtracji bezpieczeństwa na ciśnieniowych filtrach płytowych (Diastar i Kelly Filters), aby dopasować się do każdego konkretnego stanu zakładu. Worki filtracyjne i pokrywy filtrów są idealnie dopasowane do Twojego sprzętu, niezawodnie wykonane, aby zapewnić niezrównaną żywotność i najlepszą możliwą wydajność filtracji.
Odwadnianie pozostałości czerwonego szlamu jest jednym z głównych wyzwań technicznych i ekonomicznych w procesie firmy Bayer, w którym filtracja odgrywa ważną rolę. Sefar jest wiodącym producentem mediów filtracyjnych używanych do zarządzania czerwonym szlamem w filtrach bębnowych i filtrach prasowych. Wraz z wiodącymi na rynku partnerami, Sefar opracował dedykowaną gamę, specjalnie dostosowaną do potrzeb filtracji nasion i hydratów. Produkty Sefar są sprawdzonym wyborem do wytrącania (drobnego i gruboziarnistego płukania nasion) na próżniowych filtrach tarczowych, a także do kalcynacji (płukania hydratów) na obrotowych filtrach bębnowych i rotacyjnych. Obiegi usuwania szczawianów są również z powodzeniem obsługiwane przez rozwiązania filtracyjne Sefar. Duży wybór tkanin filtracyjnych pozwala na optymalną instalację w zależności od konkretnych wymagań filtra.

Wydobywanie i rafinacja metali nieszlachetnych i szlachetnych

Metale podstawowe i szlachetne oraz metale ziem rzadkich (bentonit, bizmut, chrom, kobalt, miedź, złoto, iryd, ołów, mangan, piaski mineralne, molibden, nikiel, platyna, pallad, ruten, srebro, cyna, tytan, wolfram, wanad, cynk itp.) należą do najcenniejszych zasobów Ziemi, a ich komercyjne wykorzystanie gwałtownie rośnie.
Wydobycie i rafinacja, a także proces recyklingu są prowadzone na różnych etapach produkcji, w których rozwiązania filtracyjne Sefar wpływają na specyficzną wydajność produkcji zakładu, a także na końcową jakość rafinowanego produktu, wpływając tym samym bezpośrednio na całkowity koszt posiadania (TCO).

Filtracja cynkowo-jarozytowa za pomocą pasów filtracyjnych Sefar

Przetwarzanie i filtrowanie koncentratów i odpadów poflotacyjnych wymaga szerokiej gamy mediów filtracyjnych, aby sprostać różnorodnym wymaganiom wynikającym z różnych produktów i procesów produkcyjnych. Głównym wyposażeniem znajdującym się w tych procesach są wirówki, poziome filtry próżniowe, prasy filtracyjne, tarcze obrotowe i filtry bębnowe oraz ciśnieniowe filtry płytowe. Sefar jest zaufanym i niezawodnym dostawcą innowacyjnych rozwiązań filtracyjnych w głównych operacjach wydobywczych i rafineryjnych na całym świecie.

Przemysł nawozowy
Nawozy mineralne są istotnym składnikiem w reakcji na rosnącą populację. Istnieje rosnąca potrzeba żywienia ludzi i zwierząt, a także wspierania wzrostu roślin i upraw. Głównymi składnikami nawozów przemysłowych po granulacji są azot (N), fosfor (P) i potas (K). Głównymi pierwiastkami, w które zaangażowane są roztwory filtracyjne Sefar, są nawozy fosforowe i potasowe oraz ich produkcja.

Fosforan

Około 80% kwasu fosforowego produkowanego na świecie jest wykorzystywane do produkcji nawozów mineralnych.
Kwas fosforowy jest podstawą do produkcji DAP (fosforanu diamonu), MAP (fosforanu monoamonowego) i TSP (potrójnego superfosfatu), z których wszystkie oparte są na fosforytach przetwarzanych w procesie pośredniej produkcji kwasu fosforowego. Proces ten polega na filtracji próżniowej po fermentacji zmielonego fosforytu i kwasu siarkowego w reaktorze. Tkaniny filtracyjne Sefar są materiałem z wyboru do odwadniania uzyskanej zawiesiny po zmieszaniu jej z gipsem w celu przemycia i klarowania kwasu fosforowego w procesie produkcji.

Mycie gipsu fosforowego za pomocą obrotowego filtra z użyciem tkanin filtracyjnych Sefar

Proces separacji odbywa się na poziomych próżniowych filtrach taśmowych lub na obrotowych filtrach misowych w trudnych warunkach chemicznych i temperaturowych. Dzięki zastosowaniu rozwiązań filtracyjnych Sefar uzyskuje się krótki czas przestoju filtra i doskonałą wydajność ekstrakcji kwasu z gipsu, a dzięki wysokiej wydajności mycia maksymalizuje się odzysk. Zawartość fluoru w procesie stanowi również wyzwanie dla większości tkanin filtracyjnych. Sefar opracował dedykowaną ofertę produktów, aby sprostać tym warunkom procesu i jest dostawcą wybieranym przez główne zakłady produkujące kwas fosforowy na całym świecie.

Potas
Rudy potasu są zwykle bogate w chlorek potasu (KCl) i chlorek sodu (NaCl) i są zwykle otrzymywane przez odparowanie lub konwencjonalne wydobycie szybowe z wydobytą rudą mieloną na proszek. Głównym zadaniem podczas procesu konwersji z surowca jest usuwanie zanieczyszczeń, takich jak glina oraz ekstrakcja soli z potasu przed krystalizacją. Aby to osiągnąć, roztwór przemywa się po flotacji i oddzieleniu KCI i NaCI. W celu uzyskania oczyszczonego potasu usuwa się halit, sylwinit oraz związki karnalitu. Celem jest uzyskanie niskiej zawartości resztkowej wilgoci placka w oczyszczonym placku filtracyjnym do kolejnego etapu suszenia. Sefar jest wiodącym dostawcą dla przemysłu produkującego potas, dostarczającym rozwiązania filtracyjne do poziomych próżniowych filtrów taśmowych, pras filtracyjnych i wirówek w celu zapewnienia stałej i wysokiej jakości produktu końcowego.

Mycie i odwadnianie szlamu KCI na HVBF przy użyciu taśmy filtracyjnej Sefar

Etapy filtracji
Koncentracja obejmuje wszystkie procesy, które zwiększą zawartość żelaza w rudzie poprzez usunięcie zanieczyszczeń. Większość kopalni rud żelaza stosuje jakąś formę wzbogacania w celu poprawy właściwości fizycznych swoich produktów (np. Peletyzacja i spiekanie). Media filtracyjne Sefar odgrywają główną rolę w procesie wzbogacania i gospodarowania odpadami. Odwadnianie koncentratu rudy żelaza i odpadów poflotacyjnych rudy żelaza odbywa się na obrotowych (hiperbarycznych) filtrach dyskowych, poziomych filtrach próżniowych, obrotowych filtrach bębnowych i / lub prasach filtracyjnych.

Trzy ważne parametry zostały znacząco poprawione dzięki zastosowaniu rozwiązań filtrujących Sefar:
- Konsystencja wilgotności ciasta około 9 - 10%
- Właściwości wypływu ciasta
- Żywotność mediów filtracyjnych
Rozwiązania filtracyjne Sefar są ściśle opracowywane we współpracy z wiodącymi producentami OEM i są sprawdzonym rozwiązaniem dla głównych miejsc, zajmujących się granulowaniem na całym świecie.

Odpady poflotacyjne i gospodarka odpadami

Rafinacja metali nieszlachetnych i szlachetnych, a także minerałów przemysłowych pozostawia po ekstrakcji znaczną ilość odpadów. Tradycyjne tamy / stawy do składowania pozostałości poflotacyjnych nadal dość regularnie zawodzą. Aby wyeliminować ryzyko awarii zapór poflotacyjnych i zminimalizować ślad pozostawiany w naszym środowisku, istnieje wyraźna tendencja do składowania na sucho w celu zasypania terenów wydobywczych zamiast instalacji odpadów poflotacyjnych i dużych stawów osadowych.
Przetworzone i przefiltrowane odpady poflotacyjne stają się coraz bardziej powszechnym zagadnieniem w zarządzaniu pozostałościami w wielu kopalniach. Wraz ze wzrostem zapotrzebowania na suche odpady poflotacyjne w stosach rośnie zapotrzebowanie na duży sprzęt do odwadniania, który poradzi sobie z dużą ilością odpadów poflotacyjnych, które mają być poddane obróbce.

Usuwanie pozostałości czerwonego błota szlamu za pomocą tkanin filtracyjnych Sefar

Ten trend zastępuje również obrotowe filtry bębnowe i obrotowe filtry tarczowe do obróbki odpadów poflotacyjnych. Głównym narzędziem mogącym spełnić te wymagania są prasy filtracyjne. Sefar współpracuje z głównymi producentami OEM i rafineriami, aby zająć się tym tematem i dalej poprawiać wydajność tkaniny filtracyjnej pod względem żywotności i produktywności. Przyczyni się to do zwiększenia wydajności zakładu, skrócenia przestojów pras i spełnienia norm BHP ustalonych przez rafinerie.
Oczyszczanie ścieków w oczyszczalni i odpowiednia technologia filtracji to zadanie, w przypadku którego Sefar jest kompetentnym partnerem z wyboru w zakresie poprawy wydajności filtrów do oczyszczania ścieków. Mając na uwadze cel, jakim jest zużycie tylko minimalnych zasobów czystej wody i potencjał tworzenia zrównoważonych rozwiązań filtracyjnych wraz z użytkownikiem końcowym, specjaliści ds. Aplikacji Sefar wspierają specyficzne potrzeby rafinerii w celu poprawy wydajności mediów filtracyjnych na tym etapie procesu, który jest prowadzony. na prasach filtracyjnych lub wirówkach.

Przemysł dwutlenku tytanu
Istnieją dwie główne metody wytwarzania dwutlenku tytanu: tradycyjna, mniej przyjazna dla środowiska metoda siarczanowa oraz nowszy, bardziej zaawansowany technologicznie proces chlorowania. Proces siarczanowy składa się z sekcji czarnej z etapami siarczanowania, klarowania, krystalizacji, hydrolizy i filtracji próżniowej oraz sekcji białej z sekcjami mielenia na mokro, ługowania, obróbki powierzchniowej, mycia, suszenia, mikronizacji i pakowania. W procesie siarczanowym można wytwarzać dwie krystaliczne formy ditlenku tytanu, tj. Anataz i rutyl. Z drugiej strony proces chlorowania obejmuje chlorowanie rudy rutylu, kondensację, wymywanie gazu, oczyszczanie, utlenianie, po których następują etapy wspólne od tego momentu.

Micronizer Bag House obsługujący plisowane elementy Sefar

Nadal najpowszechniejszym procesem produkcji dwutlenku tytanu jest proces siarczanowy, w którym rozwiązania filtracyjne Sefar odgrywają ważną rolę. Starannie kontrolowaną mieszankę ilmenitu i żużla miesza się z wysoko stężonym kwasem siarkowym w celu strawienia surowca zawierającego TiO2 do tak zwanego „ulepszonego żużla”. Wstępne procesy obróbki i przygotowania szlamu obejmują prasy filtracyjne, obrotowe filtry bębnowe lub poziome filtry próżniowe taśmowe. Sefar opracował dedykowaną gamę mediów filtrujących, aby zmaksymalizować wydajność sprzętu filtrującego. Sklarowaną ciecz oddziela się od roztworu przez flokulację (dekantację) i filtrację. Oczyszczona ciecz jest następnie hydrolizowana parą wodną w celu wytrącenia uwodnionego tytanu. Próżniowe filtry płytowe (głównie filtry Moore'a) oddzielają wytrącony uwodniony TiO2 od ługu macierzystego. Najlepsze wyniki klarowania uzyskuje się stosując roztwory filtracyjne Sefar do próżniowych filtrów liściowych. Otrzymana masa celulozowa TiO2 z filtrów płytowych (głównie filtry Moore'a) jest odwadniana i dozowana chemikaliami sprzyjającymi krystalizacji, a następnie kalcynowana w piecach obrotowych w temperaturach około 1000 ° C w celu utworzenia wymaganej krystalicznej, rutylowej lub anatazowej postaci TiO2. Wypływ kalcynowany jest mielony, powlekany tlenkami przemywanymi za pomocą obrotowych filtrów bębnowych, suszony i ostatecznie mielony („mikronizowany”), a pigment TiO2 jest oddzielany od przegrzanej pary w filtrach workowych. Wysokotemperaturowe elementy plisowane Sefar X-600 przeznaczone do mikronizowania worków wfiltracyjnych są preferowanym rozwiązaniem w branży i udowodniły swoje zalety (zwiększona powierzchnia przy najlepszych wartościach emisji) w porównaniu z konwencjonalnymi workami filtracyjnymi dowolnego typu w różnych zakładach produkcyjnych TiO2 na całym świecie.

Rozwiązania filtracyjne Sefar dla OEM
Nasze produkty spełniają specyficzne wymogi tych zastosowań filtracyjnych oraz są z powodzeniem stosowane na całym świecie ze wszystkimi znanymi markami sprzętu i OEM,